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噸包翻袋卸料系統(tǒng)

描述:噸包翻袋卸料系統(tǒng)主要用于噸袋裝粉粒體物料拆包卸料, 環(huán)保除塵密封,噸袋拆包機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,便于操作;對環(huán)境和操作者起到雙重保護(hù)作用;拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設(shè)計。噸包投料設(shè)備廠家 密閉噸包拆包設(shè)備

  • 產(chǎn)品型號:CF-PBJ
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新日期:2024-08-14
  • 訪問量:562
產(chǎn)品詳情/ PRODUCT DETAIL

標(biāo)題:噸包翻袋卸料系統(tǒng)

產(chǎn)品概述

  噸包翻袋卸料系統(tǒng)
  【 工作原理 】
  噸袋折包機(jī)由框架、拆包料斗、電動葫蘆、除塵器、旋轉(zhuǎn)送料閥(根據(jù)后面工序要求設(shè)置此閥門)等組成。
  電葫蘆固定在頂部框架的橫梁上,也可以固定在樓板上;
  噸袋由電動葫蘆吊起,至料斗上方,袋口伸入料斗進(jìn)料口內(nèi),然后關(guān)緊夾袋閥,解開扎袋繩索,緩慢打開夾袋閥,袋內(nèi)的物料順利流入料斗;物料經(jīng)料斗落料到其下部的旋轉(zhuǎn)閥,進(jìn)入底部管道,工廠來的壓縮氣可將物料氣力輸送至目的地,完成拆包輸送工作(如不需要輸送,此閥門可省去)對細(xì)粉物料該套設(shè)備可以內(nèi)置或外接除塵器(見上圖),以便將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除,并將潔凈尾氣排入大氣,使工人能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。如果是干凈的顆粒料,粉塵含量少,在排氣口安裝聚酯濾芯就可以達(dá)到除塵目的,無需除塵器;
  整體高度可控制在2-5米之間,滿足層高要求;電動葫蘆若固定在框架上,頂部樓板無需承受此載荷;折包機(jī)底部用地腳螺栓固定,無需預(yù)埋基礎(chǔ);(對高于5米的拆包設(shè)備需做預(yù)埋基礎(chǔ),以增加其牢固性)折包機(jī)數(shù)量多時,也可并排放置,便于工廠集中管理和規(guī)劃。
噸包翻袋卸料系統(tǒng)
【 產(chǎn)品特點 】
  ●拆包機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,便于操作;
  ●對環(huán)境和操作者起到雙重保護(hù)作用;
  ●拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便;(可選)
  ●密閉式開袋,杜絕粉塵飛揚(yáng),改善工作環(huán)境,降低生產(chǎn)成本;
  ●適用物料:粉料,粒料,粉?;旌狭?,小片狀料等
  ●適用行業(yè):食品:醫(yī)藥:日化:化工:物料類型:粉劑等
  ●設(shè)備出料口可接:旋轉(zhuǎn)卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、管鏈輸送機(jī)、人工投料站,配比計量設(shè)備,料斗,料倉,氣力輸送系統(tǒng)等。
噸包翻袋卸料系統(tǒng)
【 噸袋拆包機(jī)的使用方法 】
  1、利用人工或者是電動的葫蘆,將需要處理的噸包吊起,并放置到可以方便處理的位置;
  2、夾帶器中的機(jī)械閥門打開,并將氣動的夾帶器直接的升起;
  3、再將中的夾袋板直接的壓下,對袋口進(jìn)行壓緊之后,粉塵則不會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象;
  4、如果在運(yùn)行的時候,其噸包內(nèi)部的物料只有1/3的話,必須及時的將拍打裝置上的控制閥打開,并將噸包整個周圍的物料,對中間的位置進(jìn)行推送,保證其可以進(jìn)入到其中,確保噸袋內(nèi)不會有殘留的物料;
  5、將整袋的物料卸除之后,首先是需要將下料口進(jìn)行扎緊,然后再利用夾帶器進(jìn)行壓板緩慢的升起,并直接將噸袋去除即可,整個操作的過程實際還是比較簡單方便的。
噸包翻袋卸料系統(tǒng)
噸包破袋機(jī)



以下是安裝和調(diào)試無塵投料站的一般步驟:


安裝步驟:


  1. 選址
    • 選擇一個平整、堅固的安裝位置,確保有足夠的操作空間和良好的通風(fēng)條件。

    • 考慮與上下游設(shè)備的連接便利性和物料輸送的順暢性。

  2. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備
    • 如果需要,為投料站制作合適的基礎(chǔ),以保證其穩(wěn)定性。

  3. 設(shè)備就位
    • 使用合適的起重設(shè)備將無塵投料站小心地放置在預(yù)定位置。

    • 調(diào)整設(shè)備的水平度,確保其平穩(wěn)運(yùn)行。

  4. 連接管道
    • 將進(jìn)料管和出料管與上下游設(shè)備進(jìn)行連接,確保連接緊密,無泄漏。

    • 對于真空上料系統(tǒng),要正確連接真空管。

  5. 電氣連接
    • 按照電氣原理圖,將投料站的電源線和控制線連接到電源和控制系統(tǒng)。

    • 確保接線牢固,接地良好,符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。

  6. 安裝過濾裝置
    • 安裝并固定好過濾系統(tǒng),如濾芯、過濾器等。

  7. 安全防護(hù)裝置安裝
    • 安裝防護(hù)欄、防護(hù)門等安全裝置,確保操作人員的安全。


調(diào)試步驟:


  1. 檢查
    • 再次檢查設(shè)備的安裝情況,包括各部件的連接、電氣接線、安全裝置等。

    • 確認(rèn)過濾裝置安裝正確,無松動。

  2. 空載試運(yùn)行
    • 接通電源,啟動設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行。

    • 觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),包括電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無異常噪音和振動。

    • 檢查各運(yùn)動部件的靈活性和協(xié)調(diào)性。

  3. 密封檢查
    • 檢查設(shè)備的密封性能,確保在運(yùn)行過程中無粉塵泄漏。

  4. 真空系統(tǒng)調(diào)試(如果有)
    • 調(diào)整真空度,使其滿足物料輸送的要求。

    • 檢查真空發(fā)生器或真空泵的工作狀態(tài)。

  5. 投料測試
    • 逐漸加入少量物料進(jìn)行投料測試,觀察物料的輸送情況。

    • 檢查卸料是否順暢,物料是否在規(guī)定的位置排出。

  6. 過濾系統(tǒng)測試
    • 測試過濾系統(tǒng)的效果,觀察過濾后的空氣質(zhì)量。

  7. 調(diào)整優(yōu)化
    • 根據(jù)測試結(jié)果,對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化,如調(diào)整卸料速度、優(yōu)化管道布局等。

  8. 負(fù)載試運(yùn)行
    • 在完成初步調(diào)試和優(yōu)化后,進(jìn)行一定時間的負(fù)載試運(yùn)行,以驗證設(shè)備在正常工作條件下的穩(wěn)定性和可靠性。


例如,在某制藥廠安裝調(diào)試無塵投料站時,技術(shù)人員在空載試運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)電機(jī)有輕微異響,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)是電機(jī)固定螺栓松動,緊固后異響消失;在投料測試階段,發(fā)現(xiàn)物料卸料不暢,經(jīng)過調(diào)整卸料口的角度,問題得到解決。


需要注意的是,在安裝和調(diào)試過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)備的安裝調(diào)試手冊和相關(guān)安全規(guī)范,如有必要,可請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。

噸包翻袋卸料系統(tǒng)


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