年關停工前對混合機進行全面保養(yǎng),可有效延長其使用壽命并保障后續(xù)正常運行,以下是具體的保養(yǎng)要點:
清理設備
清除物料殘留:停工前先將混合機內(nèi)的物料排空,然后使用掃帚、鏟子等工具,仔細清除混合機內(nèi)部各個角落,包括攪拌槳、筒壁、出料口等位置殘留的物料。對于粘性較大的物料,可使用溫水或適當?shù)娜軇┻M行清洗,但要注意避免水分進入電機等電氣部件。
清潔外部:用干凈的抹布擦拭混合機的外殼,去除表面的灰塵、油污和物料污漬等,保持設備外觀整潔。
檢查部件
檢查攪拌槳:查看攪拌槳是否有磨損、變形或松動。若攪拌槳磨損較輕,可通過修復或調(diào)整來解決;若磨損嚴重,應及時更換,以確?;旌闲ЧM瑫r,要檢查攪拌槳與軸的連接部位,確保連接牢固。
檢查密封件:密封件對于防止物料泄漏和保證混合機的正常運行至關重要。檢查混合機的進料口、出料口、筒體連接處等部位的密封件是否完好,如有密封件老化、損壞或變形,應及時更換,以防止物料泄漏和外界雜質(zhì)進入。
檢查電機和減速機:查看電機和減速機的連接線是否松動,電機表面是否有過熱、磨損等跡象。檢查減速機的油位是否正常,油質(zhì)是否良好,如有必要,應及時補充或更換潤滑油。同時,可使用專業(yè)工具檢測電機的絕緣性能和運行電流等參數(shù),確保電機和減速機處于良好的工作狀態(tài)。
檢查其他部件:還需檢查混合機的傳動皮帶、鏈條、鏈輪等傳動部件的松緊度和磨損情況,如有松動要及時調(diào)整,磨損嚴重的部件應進行更換。另外,檢查設備的支撐結構、地腳螺栓等是否牢固,有無松動、裂紋等問題。
潤滑保養(yǎng)
軸承潤滑:混合機的軸承在運行過程中會產(chǎn)生磨損,需要定期進行潤滑保養(yǎng)。在停工前,應將軸承部位的舊潤滑脂清理干凈,然后添加新的潤滑脂。選擇適合軸承工作條件的潤滑脂,一般來說,高溫、高速運轉(zhuǎn)的軸承應使用耐高溫、高粘度的潤滑脂;而在低溫環(huán)境下工作的軸承,則需要使用低溫性能良好的潤滑脂。
其他運動部件潤滑:對于混合機的其他運動部件,如傳動軸、齒輪、鏈條等,也應進行適當?shù)臐櫥?。可根?jù)部件的具體要求,選擇涂抹潤滑油或潤滑脂,以減少部件之間的摩擦,降低磨損。例如,對于鏈條可定期涂抹專用的鏈條潤滑油,對于齒輪可根據(jù)情況添加適量的齒輪油。
防銹處理
金屬部件防護:對于混合機的金屬部件,為防止在停工期間生銹,可采取涂抹防銹油的措施。在涂抹防銹油前,要先將金屬表面清理干凈,去除油污、水分和銹跡等,然后均勻地涂抹一層防銹油。對于一些容易生銹的部位,如筒體表面、攪拌槳、支架等,可適當增加防銹油的涂抹厚度。
防止?jié)駳馇治g:如果工廠停工期間環(huán)境濕度較大,可在設備周圍放置一些干燥劑,如石灰、硅膠等,以吸收空氣中的水分,降低設備受潮生銹的風險。同時,盡量保持設備存放環(huán)境的通風良好。
其他注意事項
切斷電源:在完成保養(yǎng)工作后,務必切斷混合機的電源,并確保電源開關處于關閉狀態(tài),以防止意外通電造成安全事故或設備空轉(zhuǎn)損壞。
覆蓋保護:為防止灰塵、雜物等落在設備上,可用帆布、塑料布等對混合機進行覆蓋保護。